財聯(lián)社12月15日訊（記者 梁祥才）受產(chǎn)能不斷擴張等因素影響，鈦價跌至近十余年最低點。

財聯(lián)社記者多方采訪獲悉，以高端智能手機為代表的新應用場景對鈦材的需求有望迎來放量；國內(nèi)尚處于起步階段的鈦合金3D打印也正快速發(fā)展。

其中，以寶鈦股份（600456.SH）為代表的鈦業(yè)龍頭，以及國內(nèi)最大的金屬3D打印服務商鉑力特（688333.SH）等大廠正加碼鈦合金3D打印。

鈦價跌至十余年低點 新應用場景需求有望放量

據(jù)Choice數(shù)據(jù)，截至12月13日，國產(chǎn)海綿鈦（Ti≥99.6%）平均價（下稱“鈦價”）為43.5元/千克，為2011年有記錄以來的最低點。

對于鈦價低迷的原因，上海鋼聯(lián)鐵合金事業(yè)部鈦業(yè)分析師饒鑫偉向財聯(lián)社記者表示，主要原因是加工產(chǎn)能加速擴張，但需求增量緩慢；同時，體量占比較高的大企業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈布局，導致生產(chǎn)成本較低，也是鈦價低迷的原因之一。

據(jù)Mysteel數(shù)據(jù)，預計2024年末核心產(chǎn)品海綿鈦總產(chǎn)能將超過33萬噸，比2023年增長30.95%；后期計劃產(chǎn)能還將增長83.94%，預計總產(chǎn)能可能達到60.7萬噸以上。

日前，精研科技（300709.SZ）的投資者關系活動記錄表顯示，公司金屬板塊目前包括MIM和3D打印技術(shù)，近兩年MIM鈦合金的原材料成本較前幾年已經(jīng)下降很多。未來終端產(chǎn)品需求如明顯上升，隨著需求拉動，可能傳導至上游鈦合金原材料廠商進行擴產(chǎn)和技術(shù)提升，因此，未來鈦合金原材料價格還有下降空間，而原材料價格持續(xù)下降趨勢和終端鈦合金產(chǎn)品需求增長疊加會產(chǎn)生正向循環(huán)效應。長期來看，較看好未來鈦合金的應用和發(fā)展。

在鈦價下跌的同時，鈦金屬下游應用場景得到進一步豐富。盤古智庫高級研究員江瀚向財聯(lián)社記者表示，除了傳統(tǒng)的航空航天、石油化工等領域外，鈦合金在民用消費品領域的應用也逐漸增多，特別是在3C產(chǎn)品領域，鈦合金已經(jīng)成為一種熱門的材料選擇。

鈦材成本高昂，一般主要用于航天、醫(yī)療或高奢珠寶品牌等高端領域。但近年來，鈦金屬以其兼具堅固和輕薄特點備受頭部手機廠商的青睞，繼2023年蘋果15Pro系列使用鈦合金后，國內(nèi)廠商小米、華為、榮耀、oppo等高端智能手機系列產(chǎn)品也相繼加入其列。

有業(yè)內(nèi)人士預測，隨著手機中框、折疊屏鉸鏈、手表表殼鈦合金滲透率持續(xù)提升，行業(yè)將快速擴容。預計2027年全球手機鈦合金中框市場規(guī)模將達432億元，手機中框拉動鈦合金用量達0.7萬噸，增厚鈦材行業(yè)3%的需求。

需要指出的是，有業(yè)內(nèi)人士向財聯(lián)社記者表示，相較普通金屬，因高強度、耐高溫等特性，鈦材加工難度較大，例如：目前航空用鈦合金尚在坯料階段，材料成本占比較低，加工和損耗占比很高，未來行業(yè)的發(fā)展很大程度上取決于加工方式的革新和降本。

大廠加碼鈦合金3D打印領域

鈦業(yè)龍頭寶鈦股份正在向3D打印方向發(fā)力，6月份時公司曾公告，擬將原部分相關募投項目變更用于“鈦合金3D打印中試產(chǎn)線建設項目”，投資總額約0.57億元。

對于變更募投項目的原因，寶鈦股份表示，近年來金屬3D打印行業(yè)迅速發(fā)展，球形粉生產(chǎn)和打印設備已實現(xiàn)國產(chǎn)，3D打印領域的鈦合金球形粉原材料和打印設備成本大幅降低，一些復雜難成型零件在設計上得以突破，3D打印在航空航天領域和3C消費電子領域市場得到快速增長，并不斷向鈦合金鑄造和鍛造產(chǎn)品市場延伸。

財聯(lián)社記者以投資者身份從寶鈦股份獲悉，目前國內(nèi)鈦合金3D打印行業(yè)尚處于起步階段，公司布局相關項目也是順應未來行業(yè)發(fā)展趨勢，但業(yè)內(nèi)整體上具體什么時候能放量，暫時還沒有較準確的預估。

而行業(yè)龍頭鉑力特最近的10億元投資，似乎表明金屬3D打印市場正在高速發(fā)展。

鉑力特9月23日公告，公司計劃投資10億元，建設高品質(zhì)增材制造原材料鈦合金、高溫合金粉末生產(chǎn)線等配套項目；原募投項目金屬3D打印原材料產(chǎn)能為800噸/年，預計本次投資后產(chǎn)能增至3000噸/年，以滿足增材制造產(chǎn)業(yè)快速增長的市場需求。

鉑力特在上述公告中提到，隨著公司在航空航天優(yōu)勢領域的持續(xù)增長，以及在醫(yī)療齒科、汽車等領域的突破，目前的產(chǎn)能利用率不斷提高，并且已經(jīng)接近飽和。

財聯(lián)社記者以投資者身份從鉑力特獲悉，目前3D打印是鈦合金加工性價比最高的方式之一，相較于之前較繁瑣的鍛鑄造加工方式，3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)更加復雜形狀的設計和制造，而且能夠節(jié)省原材料，并提升加工效率。

展望未來，饒鑫偉表示，效率提升、設計優(yōu)化、降低成本等，已經(jīng)成為3D打印和鈦加工的發(fā)展趨勢。鈦金屬的發(fā)展機遇在航空、船舶產(chǎn)業(yè)和3C領域，目前，高成本限制了下游需求，鈦金屬企業(yè)需關注產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并向電費較低的地區(qū)轉(zhuǎn)移。低端、同質(zhì)化產(chǎn)品面臨較大壓力，行業(yè)內(nèi)的兼并重組將加速。